A historia do "Dia dos Namorados"

 Dia 12 de Junho, um dia romantico,

Voce conhece a historia por trás do "Dia dos Namorados"

Seu surgimento foi em homenagem aos deuses Juno e Lupercus,conhecido como os protetores dos casais.

No dia 15 de fevereiro, Faziam uma festa a estes, agradecendo a fertilidade da terra, os rapazes colocavam nome de moças em papeizinhos para serem sorteados. O papel retirado seria o nome de sua esposa.

Como muitos casais apaixonados eram impedidos por suas familias de casarem-se, um padre de nome Valentino, passou a realizar cerimonias as escondidas, quandos os casais fugiam, para que não ficassem sem receber a bênção de Deus.

Com isso o dia 14 de fevereiro passou a ser considerado o dia de São Valentim, em homenagem ao Padre, sendo comemorado nos Estados Unidos e Europa como o "Dia dos Namorados"

A divulgaçao da data no Brasil foi feita pelo Empresario João Doria, que havia chegado do exterior. Representantes do comercio acharam uma grande idéia para aquecer as vendas e escolheram o dia 12 de Junho para ser o "Dia dos Namorados"em nosso País.

A data foi escolhida as vésperas do dia de Santo Antonio, o santo casamenteiro.

Nessa data os casais saem pra trocar presentes e comemorar, com um jantar romantico, a paixão um pelo outro, a afetividade e o amor como forma de agradecer o companherismo e a dedicação entre ambos.

Mas existem várias formas de comemorar o Dia dos Namorados, Mardar flores, cesta de café da manha,mensagens por telefone,serenatas, mandar chocolates,

Se caso for um profissional do ramo de Serralheria pode usar a criatividade e fazer da imaginação um otimo presente como candelabros e aparadores etc...

Na minha opinião voce pode declarar seu amor, fazendo um embrulho bonito e bem feito com o nome dela, cheio de cuecas sujas,assim quando ela abrir com aquela cara de espantada olhando pra sua cara, voce diz pra ela:

"Escolhi voce pra ser o amor da minha vida e sempre vai ser a única a lavar as minhas cuecas pra sempre"KKKK sacaniei.

Ou simplismente convidar ela pra assistir um bom filme romantico, aqui vai alguns dos filmes que na minha opinião derrete o coração de qualquer namorada, Afinal Serralheiro é ogro pra cacete, mas também sabe ser romantico:

10- A casa do lago

09- Como se fosse a primeira vez

08- Uma linda mulher

07- Romeo e Julieta

06- Lendas da paixão

05- P.S. Eu te Amo

04- Ghost -Do outro lado da vida

03- Titanic

02- Antes que  termine o dia

E por fim meu preferido (que coisa mais Gay)

01-Cidade dos Anjos

Espero que seja util a idéia, afinal esse bando de cavalos serralheiros tem que ser as vezes romanticos também!!!!

Se as namoradas gostaram do post, me agradecem  ai nos comentarios...

Historia do Aço!!

Voce conhece a historia do aço?
Sabe como ele é feito?

Indícios mostram que as tribos nômades nos desertos da Ásia Menor recolhiam o ferro metálico que era encontrado em meteoritos há cerca de 4.500 anos. Também há registros de que este material era encontrado em regiões como a Groenlândia. Porém, acredita-se que o ferro foi descoberto por volta de 6.000 a 4.000 anos a.C., quando pedras de minério estavam protegendo uma fogueira, e devido ao calor, elas derretiam e quebravam, formando pequenas bolas que brilhavam.
Como era um material difícil de obter, além de muito bonito e maleável, o ferro era considerado um metal precioso.

aço inativo em forma de meteorito

O ferro também podia ser encontrado em seu estado nativo, quando circulava pelo espaço e caía naturalmente no planeta Terra, assim como outros meteoritos. Na época, alguns povos acreditavam que o material era uma dádiva dos deuses, pois “caía” do céu.


Depois, o homem descobriu como extrair o ferro do seu minério, tornando seu uso mais freqüente, fazendo com que do primeiro milênio da era cristã em diante o ferro se difundisse por toda a bacia do Mediterrâneo.

A Idade do Ferro, considerada o último estágio tecnológico e cultural da pré-história, começou na Europa e no Oriente Médio por volta de 1200 a.C, e na China, em 600 a.C. Nesta época, armas e utensílios passaram a ser feitos do ferro.

De modo geral existem dois processos para a fabricação do aço. O processo mais utilizado consiste na produção de ferro fundido no alto-forno e após refinamento, em que o ferro fundido se transforma em aço no conversor de oxigênio. Outro processo utilizado consiste em fundir sucata de ferro em um forno elétrico cuja energia é fornecida por arcos voltaicos (espaço preenchido por gás no meio de dois eletrodos condutivos, que frequentemente são feitos de carbono, gerando uma temperatura muito alta, capaz de fundir ou vaporizar virtualmente qualquer coisa).

No almoço de domingo, no caminho para o trabalho ou nas atividades em casa, o aço está sempre presente no nosso cotidiano. Resistente, durável e 100% reciclável, o aço é essencial na produção de residências, veículos, utilidades domésticas e bens de consumo em geral. É tão presente no dia a dia das pessoas que, muitas vezes, torna-se invisível. O Aço Brasil buscou dados atualizados para saber a real participação do aço no carro, geladeira, fogão e construção civil, tanto em peso quanto no valor de vendas dos produtos.

Espero q tenham gostado desta postagem!

Video muito legal

Reporter da band debocha de suposto estuprador !!!!

O cara foi zuado!

Ai vai algumas tirinhas de sábado!

Ola amigo serralheiro hoje é sexta, dia de gatas do facebook

Espero que tenham gostado!!!!

se tiverem ideias pra proxima postagen de sexta comentem ai!

Conheça as diferenças entre os processos Soldas MIG/MAG, TIG e ELETRICA

Bem vindos novamente galera!

Hoje eu vou postar pra vocês uma materia sobre soldagens, muita gente ainda nao conhece a diferença entre soldas MIG/MAG, TIG e ELETRICA.

Os processos de soldagem Mig/Mag (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas) são soldagens por arco elétrico, porém o primeiro é com gás de proteção, entre a peça e o consumível em forma de arame, fornecido por um alimentador contínuo realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. Já o segundo acontece entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa, em que é possível fazer ou não o acréscimo de um metal de adição.

 Atualmente a soldagem MIG/MAGé aplicada na união da maioria dos metais utilizados na indústria (aços, alumínio, aços inoxidáveis, cobre), e MIG é o processo de soldagem em que se utiliza o gás de proteção quando ela for constituída de um gás inerte e que não tem nenhuma atividade física ou poça de fusão, ao contrário de Mag, que ocorre quando a proteção gasosa é feita com um gás ativo, ou seja, que interage com a poça de fusão (por exemplo, o CO2). Uma característica destes processos é o fato de que eles geralmente são utilizados com corrente elétrica contínua.









Quanto ao processo TIG, ele é muito utilizado na indústria aeroespacial e de aviação, pois a qualidade da solda é muito alta. Este processo é indicado para peças pequenas e chapas finas por serem objetos que necessitam de uma soldagem muito mais precisa do que os outros.
Ao contrário dos processos MIG/MAG, no TIG não existe soldagem com eletrodo de tungstênio em atmosfera não protetora, sendo assim, não existe o que seja um processo “TAG”, pois a utilização de gás ativo no processo oxidaria o próprio eletrodo de tungstênio.











 Compare abaixo as vantagens e desvantagens dos processos MIG/MAG e TIG:

	Vantagens	Desvantagens
MIG/MAG	- não há necessidade de remoção de escória; - não há perdas de pontas como no eletrodo revestido; - o tempo total de execução de soldas de cerca dá metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido; - alta taxa de disposição do metal de solda; - alta velocidade de soldagem, menos distorção das peças.	- regulagem do processo bastante complexa; - não deve ser utilizado em presença de corrente de ar; - probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda; - produção de respingos; - manutenção mais trabalhosa; - alto custo do equipamento em relação à soldagem com eletrodo revestido; - alto custo do arame consumível.
TIG	- produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento; - está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco; - permite excelente controle na penetração de passes de raiz;- pode produzir excelentes soldagens autógenas (sem adição) à altas velocidades; - permite um controle preciso das variáveis da soldagem; - solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados, inclusive metais dissimilares; - permite um controle independente da fonte de calor e do material de adição;	- taxas de deposição inferiores com processos de elétrodos consumíveis; - requer soldadores altamente qualificados; - é menos econômico que os processos de elétrodos consumíveis para espessuras a 10 mm; - pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver contato do mesmo com a poça de soldagem; - pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido; - há baixa tolerância e contaminantes no material de base ou adição;

 Para os processos MIG/MAG, os equipamentos necessários para soldagem manual são a tocha de soldagem e acessórios, o motor de alimentação do arame e a fonte de energia. Nos processos TIG de soldagem manual é necessário ter basicamente a tocha de soldagem com o eletrodo de tungstênio, a fonte de energia e o gás de proteção.

Já a soldagem com eletrodo revestido é a forma mais comum de solda. É realizada com um arco elétrico que é formado pelo contato do eletrodo com a peça a ser soldada e que funde ambos ao mesmo tempo. O eletrodo vai sendo gasto à medida que se forma o cordão de solda e o processo é protegido do ar atmosférico pelos gases (O2 e N2) de combustão do revestimento e por uma escória.

O custo com equipamentos para a soldagem com eletrodo revestido é baixo, e o processo é versátil e largamente utilizado no mercado. Pode ser realizado em aços carbono, aços de baixa, média e alta liga, aços inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio, cobre, níquel e ligas destes

Utilizando-se a soldagem com eletrodo revestido é possível soldar locais de difícil acesso, mas o sucesso da operação depende também da habilidade do soldador.

Apesar das facilidades do processo, ele apresenta uma baixa produtividade, precisa da remoção de escória e pode produzir fumos e respingos. O cordão formado também é inferior, em qualidade, ao que é produzido pelos processos TIG/MIG e plasma.

As sobras do arame utilizado causam impacto no meio ambiente e o soldador também pode ter sua saúde afetada pela contínua inalação dos fumos metálicos e pela luminosidade emitida, que é agressiva à visão.

Espero q tenham gostado,

Deixem comentarios!!!!!!!!!!!!

Tirinhas

Qual seu preço??

Agora só falta definir o valor!!!

Tirinhas