Conheça as diferenças entre os processos Soldas MIG/MAG, TIG e ELETRICA

Bem vindos novamente galera!

Hoje eu vou postar pra vocês uma materia sobre soldagens, muita gente ainda nao conhece a diferença entre soldas MIG/MAG, TIG e ELETRICA.

Os processos de soldagem Mig/Mag (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas) são soldagens por arco elétrico, porém o primeiro é com gás de proteção, entre a peça e o consumível em forma de arame, fornecido por um alimentador contínuo realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. Já o segundo acontece entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa, em que é possível fazer ou não o acréscimo de um metal de adição.

 Atualmente a soldagem MIG/MAGé aplicada na união da maioria dos metais utilizados na indústria (aços, alumínio, aços inoxidáveis, cobre), e MIG é o processo de soldagem em que se utiliza o gás de proteção quando ela for constituída de um gás inerte e que não tem nenhuma atividade física ou poça de fusão, ao contrário de Mag, que ocorre quando a proteção gasosa é feita com um gás ativo, ou seja, que interage com a poça de fusão (por exemplo, o CO2). Uma característica destes processos é o fato de que eles geralmente são utilizados com corrente elétrica contínua.









Quanto ao processo TIG, ele é muito utilizado na indústria aeroespacial e de aviação, pois a qualidade da solda é muito alta. Este processo é indicado para peças pequenas e chapas finas por serem objetos que necessitam de uma soldagem muito mais precisa do que os outros.
Ao contrário dos processos MIG/MAG, no TIG não existe soldagem com eletrodo de tungstênio em atmosfera não protetora, sendo assim, não existe o que seja um processo “TAG”, pois a utilização de gás ativo no processo oxidaria o próprio eletrodo de tungstênio.











 Compare abaixo as vantagens e desvantagens dos processos MIG/MAG e TIG:

	Vantagens	Desvantagens
MIG/MAG	- não há necessidade de remoção de escória; - não há perdas de pontas como no eletrodo revestido; - o tempo total de execução de soldas de cerca dá metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido; - alta taxa de disposição do metal de solda; - alta velocidade de soldagem, menos distorção das peças.	- regulagem do processo bastante complexa; - não deve ser utilizado em presença de corrente de ar; - probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda; - produção de respingos; - manutenção mais trabalhosa; - alto custo do equipamento em relação à soldagem com eletrodo revestido; - alto custo do arame consumível.
TIG	- produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento; - está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco; - permite excelente controle na penetração de passes de raiz;- pode produzir excelentes soldagens autógenas (sem adição) à altas velocidades; - permite um controle preciso das variáveis da soldagem; - solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados, inclusive metais dissimilares; - permite um controle independente da fonte de calor e do material de adição;	- taxas de deposição inferiores com processos de elétrodos consumíveis; - requer soldadores altamente qualificados; - é menos econômico que os processos de elétrodos consumíveis para espessuras a 10 mm; - pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver contato do mesmo com a poça de soldagem; - pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido; - há baixa tolerância e contaminantes no material de base ou adição;

 Para os processos MIG/MAG, os equipamentos necessários para soldagem manual são a tocha de soldagem e acessórios, o motor de alimentação do arame e a fonte de energia. Nos processos TIG de soldagem manual é necessário ter basicamente a tocha de soldagem com o eletrodo de tungstênio, a fonte de energia e o gás de proteção.

Já a soldagem com eletrodo revestido é a forma mais comum de solda. É realizada com um arco elétrico que é formado pelo contato do eletrodo com a peça a ser soldada e que funde ambos ao mesmo tempo. O eletrodo vai sendo gasto à medida que se forma o cordão de solda e o processo é protegido do ar atmosférico pelos gases (O2 e N2) de combustão do revestimento e por uma escória.

O custo com equipamentos para a soldagem com eletrodo revestido é baixo, e o processo é versátil e largamente utilizado no mercado. Pode ser realizado em aços carbono, aços de baixa, média e alta liga, aços inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio, cobre, níquel e ligas destes

Utilizando-se a soldagem com eletrodo revestido é possível soldar locais de difícil acesso, mas o sucesso da operação depende também da habilidade do soldador.

Apesar das facilidades do processo, ele apresenta uma baixa produtividade, precisa da remoção de escória e pode produzir fumos e respingos. O cordão formado também é inferior, em qualidade, ao que é produzido pelos processos TIG/MIG e plasma.

As sobras do arame utilizado causam impacto no meio ambiente e o soldador também pode ter sua saúde afetada pela contínua inalação dos fumos metálicos e pela luminosidade emitida, que é agressiva à visão.

Espero q tenham gostado,

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