quarta-feira, 6 de junho de 2012

Conheça as diferenças entre os processos Soldas MIG/MAG, TIG e ELETRICA

Bem vindos novamente galera!

Hoje eu vou postar pra vocês uma materia sobre soldagens, muita gente ainda nao conhece a diferença entre soldas MIG/MAG, TIG e ELETRICA.

Os processos de soldagem Mig/Mag (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas) e TIG (Tungsten Inert Gas) são soldagens por arco elétrico, porém o primeiro é com gás de proteção, entre a peça e o consumível em forma de arame, fornecido por um alimentador contínuo realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão. Já o segundo acontece entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa, em que é possível fazer ou não o acréscimo de um metal de adição.







 Atualmente a soldagem MIG/MAGé aplicada na união da maioria dos metais utilizados na indústria (aços, alumínio, aços inoxidáveis, cobre), e MIG é o processo de soldagem em que se utiliza o gás de proteção quando ela for constituída de um gás inerte e que não tem nenhuma atividade física ou poça de fusão, ao contrário de Mag, que ocorre quando a proteção gasosa é feita com um gás ativo, ou seja, que interage com a poça de fusão (por exemplo, o CO2). Uma característica destes processos é o fato de que eles geralmente são utilizados com corrente elétrica contínua.









Quanto ao processo TIG, ele é muito utilizado na indústria aeroespacial e de aviação, pois a qualidade da solda é muito alta. Este processo é indicado para peças pequenas e chapas finas por serem objetos que necessitam de uma soldagem muito mais precisa do que os outros.
Ao contrário dos processos MIG/MAG, no TIG não existe soldagem com eletrodo de tungstênio em atmosfera não protetora, sendo assim, não existe o que seja um processo “TAG”, pois a utilização de gás ativo no processo oxidaria o próprio eletrodo de tungstênio.











 Compare abaixo as vantagens e desvantagens dos processos MIG/MAG e TIG:
VantagensDesvantagens
MIG/MAG- não há necessidade de remoção de escória;
- não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;
- o tempo total de execução de soldas de cerca dá metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
- alta taxa de disposição do metal de solda;
- alta velocidade de soldagem, menos distorção das peças.
- regulagem do processo bastante complexa;
- não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;
- probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda;
- produção de respingos;
- manutenção mais trabalhosa;
- alto custo do equipamento em relação à soldagem com eletrodo revestido;
- alto custo do arame consumível.
TIG- produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento;
- está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco;
- permite excelente controle na penetração de passes de raiz;- pode produzir excelentes soldagens autógenas (sem adição) à altas velocidades;
- permite um controle preciso das variáveis da soldagem;
- solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados, inclusive metais dissimilares;
- permite um controle independente da fonte de calor e do material de adição;
- taxas de deposição inferiores com processos de elétrodos consumíveis;
- requer soldadores altamente qualificados;
- é menos econômico que os processos de elétrodos consumíveis para espessuras a 10 mm;
- pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver contato do mesmo com a poça de soldagem;
- pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido;
- há baixa tolerância e contaminantes no material de base ou adição;

 Para os processos MIG/MAG, os equipamentos necessários para soldagem manual são a tocha de soldagem e acessórios, o motor de alimentação do arame e a fonte de energia. Nos processos TIG de soldagem manual é necessário ter basicamente a tocha de soldagem com o eletrodo de tungstênio, a fonte de energia e o gás de proteção.



Já a soldagem com eletrodo revestido é a forma mais comum de solda. É realizada com um arco elétrico que é formado pelo contato do eletrodo com a peça a ser soldada e que funde ambos ao mesmo tempo. O eletrodo vai sendo gasto à medida que se forma o cordão de solda e o processo é protegido do ar atmosférico pelos gases (O2 e N2) de combustão do revestimento e por uma escória.

O custo com equipamentos para a soldagem com eletrodo revestido é baixo, e o processo é versátil e largamente utilizado no mercado. Pode ser realizado em aços carbono, aços de baixa, média e alta liga, aços inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio, cobre, níquel e ligas destes

Utilizando-se a soldagem com eletrodo revestido é possível soldar locais de difícil acesso, mas o sucesso da operação depende também da habilidade do soldador.

Apesar das facilidades do processo, ele apresenta uma baixa produtividade, precisa da remoção de escória e pode produzir fumos e respingos. O cordão formado também é inferior, em qualidade, ao que é produzido pelos processos TIG/MIG e plasma.

As sobras do arame utilizado causam impacto no meio ambiente e o soldador também pode ter sua saúde afetada pela contínua inalação dos fumos metálicos e pela luminosidade emitida, que é agressiva à visão.



Espero q tenham gostado,
Deixem comentarios!!!!!!!!!!!!

25 comentários:

  1. gotei, parabens, so queria tirar uma duvida, tenho uma mdc 305dc , bambozzi, ( propria para tic, e eletrodo revestido, sendo q sera q se eu comprar um cabeçote tracionador, cosingo transformala em mig, ela gera 48v/160 A , na saida. se souber me ajude. ok, obrigado

    ResponderExcluir
  2. Este comentário foi removido por um administrador do blog.

    ResponderExcluir
    Respostas
    1. O proprio arame tem a proteção, como se fosse a vareta revestida, gera escoria e respingo.
      Para diminuir o respingo ou usa gas ou spray anti respingo

      Excluir
  3. e interessante o jeito da solda tig quero sabe mas.

    ResponderExcluir
  4. gostaria de saber onde encontro apostilas videos etc para aprender a usar uma mig 316 esab, comprei esta semana. sempre utilizei o de solda por eletrodo, mas nao dá mais, muita fumaça etc, mig solda peças mais finas etc.
    obrigado. pr.biga@gmail.com

    ResponderExcluir
  5. Explicação melhor impossível. Eu busquei no google informações e aquí as encontrei detalhadamente bem explicadas. parabéns e muito obrigado pelo bom trabalho de utilidade social e profissional.

    ResponderExcluir
  6. olá amigos,preciso comprar uma maquina tig para soldar alumínio, posso comprar qualquer uma ac/dc que funciona bem?
    ou tem alguma especificação a mais?? sou soldador das antigas e nunca assumi a função porém só tenho curso em solda elétrica e oxiacetileno,me ajudem quero montar uma fabrica de moveis em aluminio.
    Obrigado. jfernandes19762009@hotmail.com

    ResponderExcluir
  7. poderia explicar a diferença entre a maquina tig e a corte plasma...pois existem muitas maquinas que basta apenas trocar a tocha...a unica diferença é a tocha ? qualquer maquina tig corta em plasma ?

    ResponderExcluir
  8. poderia explicar a diferença entre a maquina tig e a corte plasma...pois existem muitas maquinas que basta apenas trocar a tocha...a unica diferença é a tocha ? qualquer maquina tig corta em plasma ?

    ResponderExcluir
  9. Sei soldar com eletrodo (solda elétrica) razoavelmente, como hobby estou restaurando um carro antigo nacional de chapa fina como todos, pergunto se a MIG resolveria meu problema, vou precisar substituir partes da carroceria (podres) e fazer emendas de topo (encostando as duas beiras para uni-las), será que treinando um pouco consigo fazer este trabalho. Gostaria da opinião dos companheiros do blog. Abraço a todos.

    ResponderExcluir
    Respostas
    1. SOLDA OXIACETILENICA È A MAIS INDICADA DE LONGE!

      Excluir
  10. Tenho um transformador de solda Vonder TT 250 para solda com eletrodo revestido, esta maquina é bivolt, se eu usar em 127 a solda fica tão boa quanto uma solda em 220?
    Att.
    Raphael

    ResponderExcluir
  11. uma duvida, eu não entendo nada de solda, mas comecei a pesquisar pois tenho uma fundição de aluminio. As vezes preciso dar uns pingos de solda pra tampar buraco e unir alguns objetos de decoração com espessura de 6mm as paredes. O que vc me indica, não estou podendo fazer um investimento alto, qual o valor total que vc acha que que vou investir? Obrigada, Marina
    contato@framape.com.br

    ResponderExcluir
  12. Obrigado pelas dicas. Muito bom . Godtei muito. Abçs.

    ResponderExcluir
  13. Este comentário foi removido pelo autor.

    ResponderExcluir
  14. muito bom, qual a melhor para trabalhar com funilaria de automóveis.

    ResponderExcluir
  15. Muito bom,vcs deviam publicar materias novas.

    ResponderExcluir
  16. Eu nunca fiz nada de solda
    Agora eu quero fazer,
    Algumas dicas pra mim?

    ResponderExcluir
  17. Eu nunca fiz nada de solda
    Agora eu quero fazer,
    Algumas dicas pra mim?

    ResponderExcluir

Gostou? Então continue lendo: